底入式攪拌（bàn）器在石灰和沙子較多的環境（jìng）中工作，保證機器的（de）可靠性，減（jiǎn）少機器零件的磨損和功率損耗。潤滑應及時進行。

1.底（dǐ）入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪（lún）的（de）轉動把油濺到減速器內壁上，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位應（yīng）保（bǎo）持在油（yóu）尺的兩條刻線之間。油位過高或（huò）過低，會使溫度升高或各（gè）部分（fèn）潤滑不良，增加功率損失（shī），造成（chéng）機器運轉（zhuǎn）不良。新機在蕞初的150小（xiǎo）時和300小時內，要換一次油，清除試車時沒有（yǒu）清洗幹淨的汙垢。工作時，要經常檢查油位（wèi），及（jí）時補充。

2.底（dǐ）入式攪拌器外露部分需要調整，潤滑油要始終保持在轉動配合位置。但製動帶一定不能被油（yóu）水汙染，以免影響製動（dòng）效（xiào）果。

3.攪拌電機的潤滑應根據電機手（shǒu）冊進行。

4.其他（tā）潤滑（huá）位置和潤滑（huá）周期應符合潤滑計劃。

1.底入式攪拌器充電時要特別小心。盡量避免在空（kōng）罐（guàn）中加（jiā）熱物料或在熱罐中加入冷物料。過大的溫差衝（chōng）擊會對牙釉質的性能產生一定的影響。同時，應確保不會有堅（jiān）硬的固體物體轉移到水壺中。對於不需（xū）要添加的（de）大（dà）塊硬質物料，應在粉碎後添（tiān）加。設備製造商在選擇攪拌容（róng）器時，應根據生（shēng）產規模、攪拌操作的目的和物料的特（tè）性確定攪拌容器的形狀（zhuàng）和尺寸。在確定攪（jiǎo）拌容（róng）器的容積時，應合理選擇裝料（liào）係數，盡可能提（tí）高設備的利用率。如無特殊需要（yào），釜體應為常見的立式（shì）圓筒形容器，並（bìng）選擇合適的圓筒高徑（jìng）比。

2.底入式攪拌器操作（zuò）過程中需要注意的是，通過夾套加（jiā）熱設備時，要緩慢加（jiā）壓加熱。

3.放電時要注意。如果底入式（shì）攪拌器被擋住了，就不能用金屬器具鏟了。可以用竹簽（qiān）或塑料(結構:合成樹脂、增塑（sù）劑、穩定劑、色素)棒（bàng）或木棒輕輕戳一下（xià）。當反應後需要冷卻時，必須在溫度自然（rán）下降（jiàng）到一定程度後向夾套中通入冷卻（què）水。在用底入式攪拌器喂食時，希望你能注意以上幾點，更好地利用底入式（shì）攪拌器。