底入式攪拌器是很多（duō）職業使用的一種攪拌設備。了解的人都知道，加料環節在（zài）攪拌機的使用中是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌器（qì）的（de）攪拌功率可（kě）分為底（dǐ）入式攪拌器功（gōng）率（lǜ）和混合功率，但實際操作中隻考慮或主（zhǔ）要考慮底入式攪拌器功率。因為很難（nán）精卻測量攪拌功率，所以一般通過設置底（dǐ）入式攪拌器的轉速來滿（mǎn）足所需的攪拌功（gōng）率。那麽，底入式攪拌器飼養過（guò）程中需（xū）要注意哪些問題？

1、底入式攪拌（bàn）器加料時要特別小（xiǎo）心（xīn），盡量避免空罐加熱物料或熱罐加冷（lěng）料。過大的溫差衝擊肯定會影響牙釉質的功能，同時要（yào）保（bǎo）證不（bú）會有堅硬的固體轉移到鍋裏（lǐ）。對於沒有必要（yào）參（cān）加的（de）大型硬質材料，應在參加前銷毀。設備製（zhì）造（zào）商在選擇（zé）混合（hé）容器時，應根據生產規模(即物料（liào）處理量)、混合作業的目的和物料的特性確定混合容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時，應合（hé）理選擇裝（zhuāng）料係數，盡（jìn）可能提高設備的利用率。如果沒有特殊要（yào）求，一（yī）般建議壺體選用常見的立式圓筒形容器，選擇合適的圓筒高徑比(或盛（shèng）裝液體的容器高徑比)。如（rú）果有傳熱要求，必須在釜（fǔ）外設置夾套結構。

2.底入式攪拌器運行過程（chéng）中需（xū）要注（zhù）意的是，通過夾套加熱設備時，要緩慢加壓加熱。底入（rù）式（shì）攪拌器，也稱（chēng）底入式攪拌器)，是將攪拌裝置（zhì）安裝在設備筒體側壁上的攪拌機。根據不同介質（zhì）的物理性質（zhì）、容量和攪（jiǎo）拌目的，選擇相應的底入式攪（jiǎo）拌器。一般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入（rù）0.1MP的壓力。一刻鍾後，應緩慢（màn）引入蒸汽，以達到工作壓（yā）力。

3.放電時要注意。當底入式攪拌器被（bèi）阻擋時，不能用金屬工具鏟。可以用竹竿或塑料(結構:合成（chéng）樹脂、增塑劑、穩定劑（jì）、色素)棒或木槌悄悄（qiāo）戳一下。當反應後需要冷卻時，隻有在溫度自然下降到一定程度後，才能向夾套中通入冷卻水。

在用底（dǐ）入式攪拌器喂食時，希望你能注意以上幾（jǐ）點，更好地利用底入式攪拌器。

底入式攪拌器在石灰（huī）和沙子（zǐ）較多的環境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和（hé）功率損耗。潤滑應及時進行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸（zhóu）承通過（guò）齒輪的轉動把油濺到減速器內壁上，流入（rù）軸承（chéng）潤滑（huá）。齒輪箱的油位應（yīng）保持在油尺（chǐ）的兩條刻線之間。油（yóu）位過高或過低，會使溫度升（shēng）高或各部分潤滑不（bú）良，增加（jiā）功率損失，造成（chéng）機器運轉不良。新機在蕞初的（de）150小時和300小時內，要換一次油，清除試車時沒有（yǒu）清洗幹淨的汙（wū）垢。工作時，要經常（cháng）檢查油位（wèi），及（jí）時補充。

2.底入式攪拌器外露部分需要調整，潤（rùn）滑油要始終保持在轉動配合（hé）位置。但製（zhì）動（dòng）帶一定不能被油水汙染，以免影響製動效果。

3.攪（jiǎo）拌（bàn）電機的潤滑應根據電機手冊進行。

4.其他潤滑位置和潤（rùn）滑周期應符合潤滑計劃。